一般而言,安全鞋在成型過程中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題點如下:
1. 鞋面起皺的原因可見如下:
鞋面材質(zhì)發(fā)生問題、鞋面材料裁斷的方向不正確、針車車縫的位置不正確、成型結(jié)邦/中邦/手工拉邦未正角操作、鞋面內(nèi)里補強未貼平順。
2. 鞋面(鞋頭、鞋身、后跟)歪斜的原因可見如下:
鞋材不正確、鞋面縫制時未按記號點的標(biāo)準(zhǔn)車縫、成型前幫/中幫或手工拉幫未按照標(biāo)準(zhǔn)去作業(yè)、后邦操作不正確。
3. 鞋面縫合線不均勻、脫線、斷線的原因可見如下:
針車機(jī)械運轉(zhuǎn)不順、裁片縫制鞋面時壓輪壓板未正確調(diào)放、鞋面材質(zhì)的厚度與針車車線不相符合或者是操作人員技術(shù)不訓(xùn)練造成的原因。
4. 鞋面內(nèi)里部位后襯不平以致導(dǎo)致的原因可見如下:
內(nèi)里貼合號碼不符合或不均勻、內(nèi)里后襯處理不當(dāng)(削皮不到位)而造成貼楦,脫楦后凹凸不平、后踵定型時未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度,因后襯不平順,在使用期間穿著者會覺得打腳、不舒適。
5. 鞋頭發(fā)角嚴(yán)重的原因可見如下:
鞋楦尖型與前邦縮緊器和掃刀不吻合、鞋頭裁片太小,導(dǎo)致前邦拉得不到位,中底過大,造成前邦機(jī)夾刀掃到中底而發(fā)角。
6. 后跟高度不一致的原因可見如下:
鞋楦后踵線未設(shè)定高度點、鞋面縫合未按網(wǎng)印線車縫,鞋型樣版分解設(shè)定不正確,后跟定型掃刀左右腳高度不一致。
7. 成品開膠的原因可見如下:
安全鞋的(面、底)材質(zhì)與處理劑,膠水使用物性不相溶、鞋面與大底打粗不到位、膠水與藥水的使用年限已過、貼底人員操作不當(dāng),壓底坐與鞋大底形狀不吻合、烤箱與冷凍溫度不夠,成品鞋的脫楦方法不當(dāng)?shù)榷紩斐尚_膠導(dǎo)致不良。
8. 鞋頭部位下陷的原因可見如下:
鞋頭前邦機(jī)操作不正確、鞋子加硫定型溫度時間不到位、鞋面,鞋頭里組合不正確、冷卻溫度不正確脫楦后內(nèi)里處于軟度以致下陷,還有可能是脫楦時操作不當(dāng)?shù)脑蛩斐傻摹?/span>
9. 鞋底部著地點不平穩(wěn)的原因可見如下:
鐵心放置位置不正確、填腹放置位置不正確、鞋底龍骨弧度不正確、鞋跟底度不一致、鞋底壓模不正確、版師設(shè)計鞋底時未設(shè)計好。
10. 鞋底不正確的原因可見如下:
鞋底太短以致蹺度太低、鞋底太長以致蹺度太高、鞋底樣版分解技術(shù)不正確。
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