由機(jī)器執(zhí)行連幫注射的第一次誕生于1953年，而那時(shí)鞋廠工人普遍使用的是手動(dòng)硫化按鈕。他們把橡膠條或厚板放置于打開的鞋底模具內(nèi)，然后按壓至裝有鞋幫的邊框上。在接下來(lái)的幾年里自動(dòng)化有了日新月異的發(fā)展，1960年DESMA正式將配置二到十個(gè)工位，側(cè)面安裝式的自動(dòng)連幫注射澆注單元的圓盤機(jī)引入市場(chǎng)。至此勞動(dòng)密集型、錯(cuò)誤百出的人工涂膠貼合鞋幫鞋底的方式逐漸廢棄。
所研發(fā)出來(lái)的機(jī)器工作原理一直沿用至今。注射澆注單元將按配方制造的鞋底原料如橡膠條或塑料顆粒進(jìn)行塑化，然后將原料液體注入開啟的鞋底模具內(nèi)。接著套著鞋幫的金屬邊框降至鞋底模具內(nèi)一定深度，使得鞋幫與鞋底模具腔形成一個(gè)完整的結(jié)合狀態(tài)。模具腔室內(nèi)仍是液體狀的鞋底在形成一個(gè)特殊形態(tài)的同時(shí)凝固在鞋幫上。這種連幫注射機(jī)的方式給鞋類生產(chǎn)帶來(lái)了一次全新的革命。它帶來(lái)了高效的自動(dòng)化裝置生產(chǎn)線，增大了鞋的產(chǎn)量，同時(shí)也降低了生產(chǎn)過程中相應(yīng)損失。然而，在連幫注射之前和之后的生產(chǎn)工序仍需手動(dòng)完成。進(jìn)一步的研發(fā)帶來(lái)了多產(chǎn)、更靈活的機(jī)器組件，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用替代了錯(cuò)誤百出的人工活。例如：在填充之前便于鞋底成型的脫模劑應(yīng)用以及在連幫注射前鞋幫的打粗。
隨著DESMA轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的自動(dòng)化不斷更新，此外就是模具單位的增加，根據(jù)工藝的需求，配備的組裝工位可以達(dá)到18,24,30或者甚至到60個(gè)。
現(xiàn)今再次呈獻(xiàn)最先進(jìn)的技術(shù)藝術(shù)工藝，多層及多色的自動(dòng)化直接射出成型的鞋底，以及不同尺碼的生產(chǎn)，順序或者物料的變換，這些都能在圓盤機(jī)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)完成。這種靈活性為使用者在生產(chǎn)、工藝和經(jīng)濟(jì)上提供了極大的優(yōu)勢(shì)。更重要的是他們對(duì)要求能做出及時(shí)的反應(yīng)和調(diào)整，能盡可能的縮短交貨期。
此外，由于恒定的處理參數(shù)，自動(dòng)化生產(chǎn)能保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足幾近苛求的零誤差的高標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)所使用鞋底原料的不同，連幫注射的工序也隨技術(shù)細(xì)節(jié)變化。如今鞋底所使用的最重要原料主要集中在橡膠(GU)，熱塑性聚氨酯（TPU）和聚氨酯（PU ）。來(lái)源：勞保鞋廠家、工作鞋廠家、安全鞋廠家 |
